180 度折 FPC 折弯机，开启柔性电路新时代

点击次数：60 更新时间：2025-04-09

工作原理：精密机械与传感的融合

180 度折 FPC 折弯机的工作原理融合了精密机械控制与传感器技术。设备主要由送料机构、折弯机构、控制系统以及检测反馈系统构成。

送料机构负责将 FPC 板材精准地输送至折弯区域。它通常采用高精度的伺服电机驱动，配合精密的丝杆和导轨，能够精确控制 FPC 的送料速度和位置，确保每次送料的准确性和一致性，误差可控制在极小范围内，一般能达到 ±0.05mm。

折弯机构是设备的核心部分。当 FPC 被输送到位后，由特殊设计的折弯模具开始工作。模具采用高硬度、高精度的材料制成，以确保在频繁的折弯操作中保持良好的精度和耐磨性。在进行 180 度折弯时，上模和下模协同运动。下模固定 FPC 的一端，上模则通过特定的轨迹运动，逐步将 FPC 弯折至 180 度。这个过程并非简单的一次性弯折，而是通过精确控制上模的下压速度、压力以及弯折角度的变化速率来实现。例如，在上模下压初期，速度相对较慢，以避免对 FPC 造成过大冲击；随着弯折角度的增加，速度和压力逐步调整，确保 FPC 在整个弯折过程中受力均匀，从而有效防止 FPC 出现断裂、分层或电路损坏等问题。

180 度折 FPC 折弯机，开启柔性电路新时代

出色的柔性材料适应性

FPC 的材质种类繁多，包括不同基材的柔性电路板以及各种覆盖膜和补强材料等。180 度折 FPC 折弯机凭借其工艺设计和参数可调性，能够出色地适应各种不同材质的 FPC。对于较薄且柔软的 FPC，设备可以通过降低折弯压力和优化上模运动轨迹，避免在折弯过程中对 FPC 造成过度拉伸或损伤；而对于一些带有刚性补强材料的 FPC，设备强大的驱动系统和精密的模具设计则能够提供足够的压力和精准的控制，确保在弯折刚性部分的同时，不影响柔性部分的性能。无论是常见的聚酰亚胺（PI）基材 FPC，还是新兴的聚酯（PET）基材 FPC，180 度折 FPC 折弯机都能轻松应对，为电子产品制造商提供了广泛的材料选择空间。

180 度折 FPC 折弯机，开启柔性电路新时代

高效的生产效率

在现代电子设备大规模生产的背景下，生产效率是衡量设备性能的重要指标之一。180 度折 FPC 折弯机在保证高精度的同时，也具备出色的生产效率。一方面，设备的快速响应控制系统和高效的送料、折弯机构，使得单个 FPC 的折弯周期大幅缩短。一般情况下，完成一次 180 度折弯操作仅需数秒，具体时间根据 FPC 的复杂程度和设备配置有所不同。另一方面，该设备还可通过自动化生产线的集成，实现连续不间断的生产。例如，与自动上料、下料装置以及后续的检测设备组成自动化生产单元，极大地提高了单位时间内的产量，满足了电子产品制造商对大规模、高效率生产的需求。

180 度折 FPC 折弯机，开启柔性电路新时代

超高折弯精度

180 度折 FPC 折弯机能够实现折弯精度，这对于 FPC 这种对电路连接可靠性要求产品来说至关重要。其折弯角度精度可稳定控制在 ±0.5° 以内，折弯位置精度更是能达到 ±0.1mm。这种高精度得益于设备机械结构设计、精密的传动部件以及精准的控制系统。在加工一些对弯折精度要求苛刻的 FPC，如用于智能手机摄像头模组的 FPC 时，180 度折 FPC 折弯机能够确保弯折后的 FPC 与其他电子元件匹配，避免因折弯精度不足导致的接触不良、短路等问题，极大地提高了产品的良品率和可靠性。

上一篇：节能型新能源高温高湿 FPC 折弯机：为新能源产业可持续发展助力 FPC 弯折

下一篇：耐用型新能源高温高湿 FPC 折弯机：工业新能源设备 FPC 长期弯折使用

返回列表>>