耐寒耐湿热 FPC 折弯机是通过什么技术实现耐寒功能的？

一、材料选用技术

1. 关键金属部件：折弯机的关键金属部件，如机身框架、传动部件等，选用特殊的合金钢材质。这些合金钢添加了镍、铬等合金元素，能有效提升钢材的低温韧性。例如，镍元素可降低钢材的韧脆转变温度，使部件在低温环境下仍能保持良好的延展性和强度，避免因低温导致的脆裂现象，确保设备结构在寒冷条件下的稳定性。

2. 密封与绝缘材料：设备采用耐寒橡胶作为密封材料，这类橡胶在低温下仍能保持弹性，维持良好的密封性能，防止湿气和冷空气进入设备内部，影响电子元件和传动系统的正常运行。同时，绝缘材料也具备优异的耐寒特性，保障电气系统在低温环境中的可靠绝缘，避免因绝缘性能下降引发短路等故障。

二、润滑系统优化技术

1. 低温润滑剂：配备专门的低温润滑剂，其基础油通常选用合成油，如聚 α - 烯烃（PAO）。合成油具有较低的倾点和良好的低温流动性，能在低温下迅速到达各个传动部件表面，形成有效的润滑膜。此外，润滑剂中添加了特殊的添加剂，如抗磨剂、抗氧化剂等，不仅增强了润滑效果，还能提高润滑剂在低温环境下的稳定性，延长其使用寿命。

2. 智能润滑控制：折弯机的润滑系统采用智能控制技术，能够根据环境温度自动调整润滑剂的喷射量和喷射频率。在低温环境下，系统会适当增加润滑剂的供给，确保传动部件在低温下也能得到充分润滑，减少摩擦和磨损。

三、加热与保温技术

1. 局部加热装置：在折弯机的关键部位，如模具、传动机构等，安装了局部加热装置。这些加热装置通常采用电加热方式，通过温度传感器实时监测部件温度，当温度低于设定值时，自动启动加热，使部件温度保持在适宜的工作范围内。例如，模具加热可以有效防止 FPC 在折弯过程中因低温变脆而出现断裂，保证折弯质量。

2. 整体保温措施：设备采用高效保温材料对机身进行整体包裹，减少热量散失。保温材料如聚氨酯泡沫，具有良好的隔热性能，能有效降低设备在低温环境下的热量损耗，维持设备内部的温度稳定，减少因温度过低对设备性能的影响。