广皓天推三轴试验台远程运维,开启设备保障便捷新时代
点击次数:23 更新时间:2025-07-17
近日,广皓天科技正式推出三轴电磁振动试验台远程运维服务,通过工业互联网技术重构设备保障体系。这一创新举措打破了传统运维模式的时空限制,使设备故障响应时间从平均 48 小时缩短至 2 小时,运维成本降低 60%,为测试设备的高效管理开辟了新路径。

该远程运维系统以 “云 - 边 - 端" 架构为核心,在三轴试验台内部部署的边缘计算模块,可实时采集振动频率、振幅精度、线圈温度等 128 项运行参数,通过 5G 网络传输至云端平台。平台搭载的 AI 诊断模型能对数据进行多维度分析,识别出 95% 以上的潜在故障,如冷却系统压力异常、导向机构磨损等,并自动生成维护方案。某航天测试中心的使用数据显示,系统上线后设备非计划停机时间减少了 82%,年度维护费用节省超百万元。 针对不同场景的运维需求,系统开发了三大核心功能模块。“远程调试" 模块支持技术人员通过电脑或手机端远程操控设备,实时调整振动参数、校准传感器精度,解决了传统模式下 “工程师必须到现场" 的难题。今年初,某沿海城市的客户设备出现多轴同步偏差,广皓天工程师在总部通过该模块完成参数修正,仅用 90 分钟就恢复了设备正常运行,而传统出差运维至少需要 3 天。

“预测性维护" 模块通过分析设备运行趋势,提前 1-3 个月预警故障风险。系统会根据设备使用强度、环境温湿度等因素,自动推送易损件更换建议和维护周期表。例如,当检测到驱动线圈的电阻值连续 3 天呈上升趋势时,系统会提示用户检查冷却系统并准备备用线圈,避免突发停机。某汽车零部件企业负责人表示:“过去总是等设备坏了才维修,现在系统提前预警,让我们能合理安排生产计划,测试进度再也不受设备故障影响。"
“数字孪生" 功能则为远程运维提供了可视化支撑。云端平台构建的设备虚拟模型,可实时映射物理设备的运行状态,技术人员通过 3D 界面就能观察到内部结构的动态变化。在一次模拟演示中,虚拟模型清晰呈现了台面导向机构的轻微偏移,工程师据此远程指导客户调整紧固螺栓,精准解决了振动精度超差问题,整个过程无需拆解设备。

为保障数据安全,系统采用银行级加密技术,对传输数据进行动态加密,同时设置多级权限管理,确保客户信息和测试数据的。广皓天还组建了 24 小时在线的技术团队,配合系统自动诊断结果提供人工支持,形成 “智能预警 + 快速响应 + 专家支持" 的闭环服务。
广皓天科技服务总监表示:“远程运维不仅是技术升级,更是服务理念的革新。我们通过将设备接入数字生态,让每一台试验台都成为‘会说话的智能终端’,实现从‘被动维修’到‘主动保障’的转变。" 目前,该系统已在全国 30 余家科研机构和企业的三轴试验台上落地应用,用户满意度达 98%。
行业分析人士指出,广皓天的远程运维服务重新定义了测试设备的服务标准,其 “无人化、精准化、高效化" 的特点,将推动整个行业从传统运维向智能化服务转型,为制造业高质量发展提供坚实的设备保障支撑。