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广皓天通过供应链优化,确保三轴电磁振动台交付及时性

点击次数:20 更新时间:2025-07-17

在试验设备制造领域,交付周期与产品性能同等重要。近日,广皓天科技通过构建智能化供应链体系,将三轴电磁振动台的平均交付周期缩短 30%,在行业普遍面临零部件短缺、物流受阻的背景下,实现了订单履约率 98% 的亮眼成绩,为航空航天、电子信息等关键行业的研发项目提供了稳定设备支持。

广皓天通过供应链优化,确保三轴电磁振动台交付及时性


此次供应链升级聚焦 “精准预测、柔性调度、协同" 三大核心。在需求预测环节,广皓天自主研发的供应链管理系统接入下业数据库,通过分析新能源汽车、卫星导航等领域的项目进度,提前 6 个月锁定特种轴承、高精度传感器等核心部件需求。系统搭载的 AI 算法可根据历史订单数据动态调整备货量,使关键零部件库存周转率提升 40%,既避免了过量库存占用资金,又杜绝了紧急订单时的物料短缺。

针对设备生产中 “定制化与规模化" 的矛盾,广皓天创新采用模块化生产模式。将三轴电磁振动台拆解为驱动模块、温控模块、控制系统等 12 个标准化单元,通过数字化平台实现零部件的智能匹配。当某航天企业急需定制 - 60℃低温振动测试设备时,供应链团队通过模块重组,仅用 15 天就完成了特殊工况适配,较传统生产流程节省 2/3 时间。这种柔性生产能力得益于与 20 余家核心供应商建立的 “联合响应机制",供应商可根据广皓天的实时生产数据提前备好通用部件,实现定制订单的快速切换。




在供应链协同方面,广皓天在德国、日本设立零部件储备中心,针对进口伺服电机、精密减速器等长周期物料建立安全库存。通过与国际物流企业签订优先配送协议,将海外部件的运输周期从 45 天压缩至 21 天。去年第四季度物流高峰期间,某批次用于测试的振动台急需进口编码器,供应链团队启动应急方案,通过海外仓调拨 + 包机运输,仅用 72 小时就完成物料补给,保障了订单按时交付。
供应链的高效运转还离不开数字化监控体系。广皓天在生产基地部署物联网传感器,实时追踪原材料入库、部件加工、整机调试等全流程节点。当某批次导向机构的加工精度出现微小偏差时,系统自动触发预警,供应链团队立即协调备用供应商补位,避免了批量返工导致的交付延误。这种 “事前预警、事中干预" 的机制,使生产异常处理时间缩短至 4 小时以内。
“供应链的韧性决定了企业服务客户的底气。" 广皓天供应链总监表示,目前公司已与 32 家核心供应商签订《战略保障协议》,建立起覆盖原材料、零部件、物流的全链条应急预案。下一步将通过区块链技术实现供应链数据上链,进一步提升采购环节的透明度与响应速度。
业内分析认为,广皓天的供应链革新为装备制造业提供了可借鉴的范本 —— 通过数字化手段打破传统生产的时空限制,在保障定制化能力的同时实现交付效率跃升,这正是其在三轴电磁振动台市场持续关键所在。