广皓天助力激光焊接修复风电盐雾试验箱内胆,抗腐性能翻倍保障测试精准
点击次数:26 更新时间:2025-07-12
近日,广皓天检测仪器有限公司成功运用激光焊接技术,为某大型风电企业修复盐雾试验箱内胆,经检测,修复后的内胆抗腐蚀性能较传统修复方式提升 2 倍,有效保障了风机关键部件耐盐雾测试的数据准确性。

该风电企业的盐雾试验箱因长期运行,内胆出现局部腐蚀穿孔,若更换全新内胆不仅成本高达 12 万元,还需停机两周影响测试进度。广皓天技术团队现场勘查后,决定采用激光焊接技术进行修复 —— 通过 1064nm 光纤激光器,以 0.1mm 的光斑直径对腐蚀区域进行精密熔焊,焊接过程中热影响区控制在 0.5mm 以内,避免了传统电弧焊接导致的内胆变形。 激光焊接的优势在抗腐蚀性能上尤为显著。修复区域采用 316L 不锈钢焊丝,经盐雾测试验证,在 5% 氯化钠溶液、35℃环境中连续测试 500 小时后,焊接处腐蚀速率仅为 0.02mm / 年,远低于传统氩弧焊修复后的 0.05mm / 年。这得益于激光焊接形成的致密熔池结构,其晶粒尺寸细化至传统焊接的 1/3,极大降低了氯离子渗透通道。


对风电行业而言,这一技术修复方案意义重大。风机叶片连接螺栓、轮毂轴承等部件的耐盐雾性能直接影响机组寿命,测试数据偏差 10% 就可能导致部件选型失误。修复后的试验箱,盐雾沉降量偏差控制在 ±5% 以内满足 IEC 61400-23 风电设备腐蚀测试标准,为企业节省更换成本 80% 的同时,确保了后续 300 批次风机部件测试的连续性。
广皓天技术总监表示,激光焊接技术特别适用于精密试验设备的修复,其热输入量可控性强,能程度保留设备原有精度。此次修复案例为风电、核电等对测试设备要求严苛的行业提供了经济高效的维护方案,未来将进一步拓展该技术在大型环境试验设备领域的应用。
业内人士指出,这种 "精准修复替代整体更换" 的模式,既降低了企业运维成本,又体现了设备生命周期管理的环保理念,为试验设备的可持续运行提供了技术范本。