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批量交付 新能源电池企业!紫外老化试验箱助力电池外壳耐候性严苛测试

点击次数:6 更新时间:2025-07-11

近日,广皓天科技宣布向宁德时代、比亚迪电池等 5 家头部新能源电池企业批量交付紫外老化试验箱,总计 30 台设备将用于动力电池外壳的耐候性极限测试。此次大规模交付,标志着其 “全光谱模拟 + 一键智能测试" 技术方案获得新能源领域的高度认可,为电池安全性能升级提供关键测试支撑。

批量交付 新能源电池企业!紫外老化试验箱助力电池外壳耐候性严苛测试


动力电池外壳作为电芯的 “防护铠甲",需在车辆全生命周期内抵御户外紫外辐射、高温暴晒、雨雪侵蚀等多重考验。一旦外壳因老化出现开裂、变形,可能引发电解液泄漏、短路等安全隐患。广皓天此次交付的试验箱,针对电池外壳常用的铝合金、复合材料特性,定制开发了 “紫外 + 高温 + 盐雾" 复合测试模块,可精准模拟车辆在热带地区暴晒(60℃/1.2W/m² 紫外辐照度)、沿海高湿环境(95% RH / 盐雾浓度 5%)等场景。

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设备的严苛测试能力体现在细节把控上。通过全光谱模拟技术,可复现 280-400nm 波段的太阳紫外辐射,其中对复合材料破坏性的 313nm 波段能量占比可精确至 ±2%。在针对某款碳纤维复合材料外壳的测试中,设备经过 1500 小时 “紫外照射(8h)+ 冷凝(4h)+ 盐雾(2h)" 循环测试后,能检测到外壳表面 0.05mm 的微裂纹,以及因老化导致的抗冲击强度下降 15% 的细微变化,远超出传统设备的检测灵敏度。

一键智能测试系统在此场景中发挥高效优势。新能源电池企业只需选择 “动力电池外壳 - GB/T 30038 标准" 模式,系统便会自动配置 1000 小时循环测试参数,包括紫外波段配比、温湿度波动范围等,并联动盐雾发生装置完成复合测试。某电池企业测试工程师反馈:“传统设备完成一组外壳耐候性测试需人工值守调整参数,现在通过一键系统,30 台设备可实现无人值守运行,测试效率提升 3 倍。"


批量交付 新能源电池企业!紫外老化试验箱助力电池外壳耐候性严苛测试


批量应用数据显示,该试验箱帮助企业将外壳材料的耐候性验证周期从 3 个月缩短至 45 天。某企业通过测试发现,某批次铝合金外壳在 800 小时加速老化后,表面涂层附着力从 5N 降至 3N(低于安全阈值 4N),及时更换耐紫外涂料配方,避免了潜在的量产风险。
广皓天科技新能源行业负责人表示,后续将针对固态电池外壳的陶瓷复合材料,开发 - 60℃至 100℃的宽温域测试模块。此次批量交付不仅深化了与新能源企业的合作,更推动动力电池外壳测试从 “达标测试" 迈向 “极限验证",为行业安全标准升级提供了设备支持。