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被动隔振主要基于弹性支撑和阻尼耗能原理。通过在电磁振动台与基础之间安装弹性元件(如橡胶隔振器、金属弹簧等)和阻尼材料(如粘弹性阻尼器),将振动台与基础进行弹性连接。当振动台产生振动时,弹性元件发生弹性变形,将振动能量转化为弹性势能储存起来;而阻尼材料则通过分子内摩擦,将振动能量转化为热能散发出去。其核心是利用弹性元件的柔度降低振动传递率,同时借助阻尼材料抑制共振峰值。例如,在低频振动环境下,金属弹簧凭借良好的弹性特性提供有效的隔振效果;在高频振动环境中,橡胶隔振器的高阻尼特性能够快速衰减振动能量。但被动隔振系统的参数固定,难以适应振动频率和幅值变化较大的复杂工况 。
主动控制隔振系统以传感器、控制器和作动器为核心部件。首先,安装在振动台及周边环境的加速度、位移等传感器实时采集振动信号,将其转换为电信号并传输至控制器。控制器根据预设的控制算法(如 PID 控制、自适应控制、控制等)对采集到的信号进行分析处理,计算出所需施加的反向控制力大小和方向。然后,控制器向作动器(如电磁作动器、液压作动器)发出控制指令,作动器根据指令产生相应的反向力,作用于振动台或基础,以抵消振动台产生的振动,达到隔振目的。主动控制隔振技术能够根据振动环境的变化实时调整控制策略,具有响应速度快、隔振效果好、可适应不同工况等优势,尤其适用于对隔振要求精密测试和生产环境
产品特点
结构简单,成本较低:被动隔振系统主要由弹性元件和阻尼材料构成,结构相对简单,制造和安装成本较低,适用于对成本敏感且振动环境相对稳定的场合,如一些小型实验室的简易电磁振动台隔振。
维护方便,可靠性高:由于没有复杂的电子控制和动力系统,被动隔振装置在正常使用情况下不易出现故障,日常维护只需定期检查弹性元件和阻尼材料的磨损情况,更换周期长,可靠性较高,能满足一般工业生产中对电磁振动台隔振的基本需求。
隔振性能受工况限制:被动隔振系统的隔振效果依赖于其固定的参数,在面对振动频率变化范围大、幅值波动明显的复杂工况时,难以实现理想的隔振效果,无法满足高精度测试和制造领域对隔振性能的严苛要求。