新型错动折弯测试设备的多轴联动控制技术详解

超高控制精度：多轴联动控制技术实现了纳米级别的控制精度。以广皓天与某研究院合作研发的多轴联动 FPC 折弯环境模拟试验箱为例，其在多轴联动下的折弯精度可达 ±0.1mm。在折叠屏手机用 UTG 超薄玻璃的错动折弯测试中，通过精密的轴控制，能精准模拟不同半径的弯折动作，弯折半径最小可达 R1.0mm，弯折角度误差≤±0.1°，弯折力分辨率达 0.01N ，为材料性能的精确评估奠定基础。

复杂运动轨迹模拟：可模拟出极其复杂的运动轨迹，高度还原材料在实际应用中的受力情况。在汽车零部件的材料测试中，设备能通过多轴联动，模拟汽车行驶过程中零部件因振动、扭转等产生的复合错动与折弯动作，帮助企业准确判断材料在真实工况下的可靠性，优化零部件设计。

高效测试效率：多轴联动控制技术大幅提升了测试效率。像 UTG 超薄玻璃疲劳寿命智能测试系统，其弯折频率最高达 2Hz（0.5 - 2Hz 无级可调），单日可完成超 10 万次弯折测试，较传统设备效率提升 300%。这使得企业能够在更短时间内完成大量测试，加速产品研发进程，快速响应市场需求。

电子领域：在柔性电子设备如折叠屏手机、可穿戴设备的研发中，多轴联动控制技术发挥着关键作用。错动折弯测试设备通过模拟柔性显示屏、柔性电池等部件在日常使用中的弯折、错动情况，评估材料的抗疲劳性与使用寿命。例如，通过上下板平行精度静态 ±0.05mm、动态 ±0.1mm 的精准控制，模拟柔性 OLED 屏幕在反复折叠过程中的性能变化，为屏幕材料的选择与制造工艺优化提供数据支持。