首页 > 技术文章 > 如何防止在操作该折弯机时发生触电危险?

如何防止在操作该折弯机时发生触电危险?

点击次数:303 更新时间:2024-11-14

引言


在工业生产中,耐寒耐湿热 FPC 折弯机发挥着重要作用,但由于其涉及电气系统,操作过程中存在触电危险。为保障操作人员的生命安全以及设备的正常运行,了解并落实有效的防触电措施至关重要。本文将详细探讨在操作此类折弯机时防止触电危险的相关要点与方法。

设备接地与漏电保护


  1. 可靠的设备接地

    • 耐寒耐湿热 FPC 折弯机必须进行规范的接地操作。接地导线应选用符合电气标准、截面积足够的电线,将设备金属外壳与厂房的接地干线牢固连接。这样能在设备发生漏电情况时,使电流通过接地线流入大地,避免人体接触设备外壳时触电。例如,接地电阻应严格控制在规定的安全数值范围内(一般要求不超过 4Ω),需定期使用专业的接地电阻测试仪进行检测,确保接地始终处于良好状态。

    • 检查接地连接点是否有松动、腐蚀等情况,如有发现应及时修复或更换连接部件,防止因接地不良导致接地失效,增加触电风险。

  2. 安装漏电保护装置

    • 在折弯机的供电线路上要安装合格的漏电保护器。漏电保护器能够实时监测线路中的漏电电流,一旦漏电电流超过设定值(通常为 30mA 左右),它会迅速自动切断电源,从而有效防止人员触电。定期对漏电保护器进行功能测试,可通过其自带的试验按钮模拟漏电情况,验证其能否正常动作,确保在关键时刻发挥作用。

电气线路检查与维护


  1. 线路敷设与防护

    • 折弯机内部及外部的电气线路应按照电气安装规范进行敷设,避免线路杂乱无章、随意拖拽等情况。对于外露的电线,要使用合适的线槽、线管进行保护,防止电线绝缘层被划破、磨损而导致漏电。比如,在经常有人员走动或设备移动的区域,更要确保线路有足够的防护,像采用金属线槽并做好接地,既保护线路又能在意外漏电时引导电流入地。

    • 定期检查线路的固定情况,查看线槽、线管有无破损,对发现的问题及时修复,保证线路的完整性和安全性。

  2. 线路老化与绝缘检测

    • 电气线路随着使用时间的增长会出现老化现象,这可能会使绝缘性能下降,引发漏电隐患。要制定定期的线路检测计划,运用绝缘电阻表等专业工具检测线路的绝缘电阻值,一般要求绝缘电阻应符合相应的电气安全标准(如相间、相对地绝缘电阻不低于 0.5MΩ 等)。对于绝缘电阻不达标的线路,要及时排查原因,更换老化或损坏的电线,确保线路绝缘良好,杜绝触电危险。

操作人员规范与培训


  1. 操作资质与技能培训

    • 操作耐寒耐湿热 FPC 折弯机的人员必须经过专业的电气安全培训以及折弯机操作技能培训,具备相应的操作资质后才可上岗作业。培训内容应涵盖电气安全基础知识、折弯机电气系统原理、正确的操作步骤以及应急处理措施等。只有操作人员熟悉设备、了解电气安全要点,才能在操作中避免因误操作等引发触电事故。

    • 定期组织操作人员进行再培训,更新知识技能,强化安全意识,使其时刻保持对触电危险的警惕性。

  2. 个人防护与操作习惯

    • 操作人员在作业时要严格穿戴好个人防护用品,如绝缘手套、绝缘鞋等,这些防护用品能够在意外接触带电体时提供一定的绝缘保护,降低触电伤害程度。同时,要养成良好的操作习惯,在接触设备前先确认设备是否断电,严禁湿手操作设备,避免在带电状态下进行设备的维修、清洁等非规范操作行为,从自身行为上减少触电风险。

638495540993065588185.jpg


设备日常检查与维修安全


  1. 停机检查原则

    • 在对耐寒耐湿热 FPC 折弯机进行日常检查、维护和维修工作时,必须严格遵循停机、断电、挂牌上锁的原则。即在操作前先关闭设备电源,并且使用专门的锁具将电源开关锁住,同时挂上警示标识牌,明确告知他人设备正在维修,严禁合闸,防止其他人员误操作送电导致正在作业的维修人员触电。

    • 只有当维修工作完成,相关人员确认设备周围环境安全、所有维修工具和部件已妥善处理后,才能解除挂牌上锁,恢复设备供电。

  2. 专业维修与工具使用

    • 设备的电气维修工作应由具备专业电气维修资质的人员进行,他们熟悉折弯机的电气结构和电路原理,能够准确判断故障并采取正确的维修措施。在维修过程中,要使用符合绝缘要求、经过检测合格的维修工具,避免因工具漏电而引发触电事故。维修结束后,还要再次对维修后的电气系统进行全面的安全检查,确保无漏电隐患后设备方可重新投入使用。

结语


防止在操作耐寒耐湿热 FPC 折弯机时发生触电危险需要从设备自身的安全保障、电气线路的维护、操作人员的规范以及维修环节的安全把控等多方面入手,并且要将各项安全措施常态化、制度化执行。只有这样,才能为操作人员营造一个安全的工作环境,保障设备持续稳定地运行,推动生产工作顺利开展。